Komplexität / Bauraum / Funktionsintegration
Zu viele Einzelteile, enge Einbauräume oder montagesensitive Funktionen. Ziel: Funktionen integrieren, Montage vereinfachen, Varianten reduzieren.
Anwendungsbereich
Individuallösungen im Kunststoffspritzguss – wenn Standard nicht passt
Manche Aufgaben lassen sich nicht mit einem Katalogteil lösen: Bauteile müssen Funktionen integrieren, Bauraum ist eng, Montage muss sicher sein oder Anforderungen sind unklar. Wir fertigen kundenspezifische Kunststoffteile und Baugruppen – von der technischen Klärung über Werkzeugbau bis zur reproduzierbaren Serie. Ergebnis: weniger Schnittstellen, planbarer Serienanlauf und Lösungen, die funktionieren.
Funktionsintegration
Aus 3–6 Komponenten wird 1 funktionales Spritzgussteil.
Werkzeugbau intern
Vorrichtungen, Inserts, Änderungen – kurze Wege.
Stabil in Serie
Prüfmerkmale und Prozessfenster für reproduzierbare Ergebnisse.
Wo wir helfen
Funktionsintegration & Serientauglichkeit – aus Anforderungen werden technische Kunststoffteile, die stabil in Serie laufen
Individuallösungen entstehen, wenn Funktion, Montage und Serie zusammen gedacht werden müssen. Wir übersetzen Anforderungen in fertigungsgerechte Geometrie, Werkzeugkonzept und Prozessfenster – damit Ergebnisse reproduzierbar sind und nicht nur beim Muster passen.
- Teile reduzieren: aus 3–6 Komponenten wird 1 funktionales Spritzgussteil
- Inserts/Hybrid: Buchsen, Gewinde, Einlegeteile – wenn es die Anwendung erfordert
- 2K/Hart-Weich & Dicht-/Führungsfunktionen: montageorientiert und prozesssicher
Ausgangslagen
Typische Ausgangslagen
Qualität, Nachweis, Reproduzierbarkeit
Anforderungen sind kritisch (Passung/Optik/Beständigkeit) oder Nachweise müssen nachvollziehbar sein. Ziel: Prüfmerkmale, Prozessfenster und Dokumentation sauber aufsetzen.
Time-to-market / Verlagerung / Engpässe
Ein Projekt muss schnell in Serie oder aus einer bestehenden Lieferkette verlagert werden. Ziel: klare technische Klärung, planbare Bemusterung, stabiler Serienanlauf.
Beispiele
Beispiele für Individuallösungen
- Komplexitätsreduktion
- Insert-Molding (Buchsen/Gewinde)
- 2K/Hart-Weich
- Montagevorrichtungen
- 100%-Prüfung/Kamera
- Toleranz-/Oberflächenkritik
- Außenanwendung/Witterung
- Medien/Temperatur
- Baugruppenmontage
- Veredelung (Schweißen/Bedrucken)
Serienfähigkeit sichtbar gemacht
Automatisierung & Prüfkonzepte
Bei Individuallösungen entscheidet nicht nur das Bauteil, sondern der Prozess: automatisierte Bestückung/Handling, definierte Prüfmerkmale und eine klare Ausschleuslogik stabilisieren die Serie. So werden auch komplexe Aufgaben reproduzierbar und serienfähig – selbst bei hohen Qualitätsanforderungen.
Automatisierung (z. B. 6-Achs-Handing) für stabile Takt- und Qualitätsziele
Inline-Prozesse / 100%-Prüfung (z. B. Kamera/Präsenz) nach Anforderung
Werkzeugbau + Vorrichtung + Serie aus einer Hand
Klare Ausschleuslogik und definierte Prüfmerkmale
Vorgehen
So wird aus einer Sonderaufgabe eine stabile Serie
Kurz-Check
Funktion, Einsatzbedingungen, Stückzahlen, kritische Anforderungen
Konzept
Fertigungsgerechte Auslegung + Werkzeug-/Prozesskonzept (inkl. Risiken/Absicherung)
Werkzeugbau & Bemusterung
Klare Iterations- und Freigabelogik
Serienproduktion & Lieferung
Reproduzierbar, planbar, dokumentierbar
FAQ
FAQ – Individuallösungen
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Machbarkeitscheck – Rückmeldung in 48 Stunden
Kurzbeschreibung per E-Mail genügt. Wir antworten innerhalb von 48 Stunden mit einer Ersteinschätzung oder gezielten Rückfragen. Technische Daten folgen über einen sicheren Upload-Link.