Lösung

Anforderungen & Nachweisfähigkeit – sauber von der Spezifikation zur Serie

In neuen Branchen scheitern Projekte selten am Spritzguss an sich, sondern an unklaren Anforderungen: Welche Anforderungen sind wirklich relevant? Welche Nachweise werden erwartet? Welche Parameter müssen dokumentiert werden? Wer das erst kurz vor SOP klärt, zahlt! Wir helfen, Anforderungen strukturiert zu erfassen und in eine serientaugliche, nachvollziehbare Lösung zu übersetzen — inklusive Prozess- und Qualitätslogik.

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Prüfmerkmaldefinition und Messplan für serientaugliche Freigabe.

Typische Auslöser

Neue Anwendung oder neuer Endkunde fordert klare Dokumentation und nachvollziehbare Freigaben.
Anforderungen sind vorhanden, aber nicht „spritzgusstauglich“ formuliert.
Bauteil muss definierte Funktion über Lebensdauer erfüllen.
Nachweis-/Freigabeprozess ist unklar oder zu spät geplant.

Was im Spritzguss möglich ist

Nachweisfähigkeit entsteht nicht „nebenbei“, sondern durch eine saubere Kette aus Spezifikation → kritische Merkmale → Werkzeug-/Prozesskonzept → Prüfplan → Freigabelogik. Wir übersetzen Anforderungen so, dass sie fertigungstauglich werden: Welche Merkmale sind wirklich kritisch? Welche Toleranzen sind funktional notwendig? Welche Prüfungen sind sinnvoll – und in welcher Phase? Ziel ist eine Serie, die nicht nur startet, sondern stabil, reproduzierbar und nachvollziehbar läuft.

Anwendung: Nachweisfähigkeit & Freigabelogik – ohne spätere Schleifen

Wenn Nachweise, Dokumentation oder Freigaben entscheidend sind, braucht es früh Klarheit über kritische Merkmale und Prüflogik. Wir strukturieren Anforderungen und leiten daraus eine Freigabelogik ab, die technische Risiken reduziert und Entscheidungen beschleunigt – ohne Overengineering.

Spezifikation schärfen: Einsatzbedingungen, Funktion, kritische Merkmale, Toleranzkette
Prüf- & Messlogik: Prüfmerkmale, Messplan, Grenzmuster, Rückverfolgbarkeit (projektabhängig)
Serienfähigkeit absichern: Werkzeug-/Prozessfenster + Freigabeplan für reproduzierbare Ergebnisse

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Was wir konkret tun

Anforderungen strukturieren (Einsatzbedingungen, Funktion, Toleranzen, Prüfmerkmale).
Material-/Konstruktionskonzept ableiten, Risiken transparent machen.
Werkzeug-/Prozesskonzept so planen, dass Reproduzierbarkeit entsteht.
Freigabelogik: was wird wann geprüft, was wird dokumentiert?

Machbarkeitscheck

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FAQ

Machbarkeitscheck – in 48 Stunden Klarheit

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